。目前世界各國都很重視零逸出密封技術(shù)的研究，對(duì)于煉
油化工行業(yè)來說，有害介質(zhì)和有危險(xiǎn)性的介質(zhì)必須采用零逸出氣體阻塞密封或干運(yùn)轉(zhuǎn)零逸出密封和抑制密封
。要求密封能在氣體阻塞系統(tǒng)或氣體緩沖系統(tǒng)中干運(yùn)轉(zhuǎn)的密封作為零逸出密封。對(duì)于有害介質(zhì)或有危險(xiǎn)性介質(zhì)
，則必須采用串級(jí)密封
、雙密封或多級(jí)密封，才能達(dá)到零逸出
。零逸出密封采用干運(yùn)轉(zhuǎn)密封
，有接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封或非接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封。
機(jī)械軸封有哪三個(gè)密封點(diǎn)，LISG25-160機(jī)封
，及這三個(gè)密封點(diǎn)的密封原理;動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密封液體壓力在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生一適當(dāng)?shù)膲壕o力（比壓）使兩個(gè)光潔
、 平直的端面緊密貼合
；
沖洗;由于化工機(jī)械本身的工作特點(diǎn)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面的相互摩擦，將不斷產(chǎn)生摩擦熱
，使摩擦副內(nèi)溫度升高，給化工機(jī)械造成以下影響:①摩擦副內(nèi)液膜蒸發(fā)
、汽化造成干摩擦;②摩擦副內(nèi)液膜粘度下降
，潤滑情況差;③摩擦副介質(zhì)蒸汽壓增加，湖南機(jī)封
，從而產(chǎn)生泄漏;④加速介質(zhì)的腐蝕作用;⑤輔助密封圈老化
，失去彈性
，甚至分解;⑥動(dòng)靜環(huán)產(chǎn)生變形。
機(jī)械密封的基本元件有哪些作用?
1)輔助密封主要起動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封作用 ，同時(shí)也起到浮動(dòng)和緩沖作用
。要求動(dòng)環(huán)的密封元件能保證動(dòng)環(huán)與軸套(或軸)之間的密封性和動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性，IRG40-160機(jī)封
，靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性和靜環(huán)有一定的浮動(dòng)性
。材料要求耐熱、耐寒并能與介質(zhì)相容
。
2)傳動(dòng)件起到將軸的轉(zhuǎn)矩傳給動(dòng)環(huán)的作用 。材料要求耐磨和耐腐蝕。
金屬波紋管機(jī)械密封
焊接金屬波紋管機(jī)械密封由旋轉(zhuǎn)環(huán)1、緊定螺釘2
、動(dòng)環(huán)組件0形密封圈3、波紋管4
、環(huán)座5、密封環(huán)6
、靜環(huán)7靜環(huán)0形密封圈8組成
。
單密封、雙密封及多密封有什么區(qū)別?
根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為單密封、雙密封及多密封
。只有一對(duì)端面摩擦副的密封為單密封;由兩對(duì)端面摩擦副組成的密封為雙密封;由兩對(duì)以上端面摩擦組成的密封為多端面機(jī)械密封。單密封結(jié)構(gòu)簡單
，常用
。在單端面機(jī)械密封不能滿足要求時(shí)，則可采用雙密封或多密封
。雙密封有軸向雙端面機(jī)械密封和徑向雙端面機(jī)槭密封
，后者結(jié)構(gòu)布置較前者緊湊。軸向雙端面機(jī)械密封有背靠背
、面對(duì)面布置的結(jié)構(gòu)
。此外，還有串聯(lián)布置
的面對(duì)背雙密封。
因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏;由于安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏
。主要表現(xiàn)在以下幾方面：1）動(dòng)
、靜環(huán)接觸表面不平，LISG25-160A機(jī)封
，安裝時(shí)碰傷
、損壞
；2）動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤
、損壞或未被壓緊
；3）動(dòng)、靜環(huán)表面有異物
；4）動(dòng)
、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊
；5）軸套處泄漏
，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻
，單彈簧不垂直
，多彈簧長短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠
；8）軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)
。
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